Эпоксидные композиции занимают ведущее положение в ряду материалов, используемых в качестве связующих для конструкционных стеклопластиков. В то же время, относительно низкая устойчивость эпоксидных полимеров к термоокислительному старению и окислительной деструкции резко ограничивает диапазон рабочих температур и время надежной эксплуатации стеклопластиковых изделий и конструкций. Проблема повышения термостойкости и термостабильности эпоксидных полимеркомпозитов, как правило, решается изменением композиционного состава с использованием новых эпоксидных смол, отвердителей, разбавителей, наполнителей, и только в отдельных случаях в состав композиций вводят антиокислительные стабилизаторы и добавки.

Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя, выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета напоминающая мёд, или как коричневая твердая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина). Следующие свойства имеет чистая, не модифицированная смола без наполнителей.

Модуль эластичности: 3000÷4500 Н/мм2

Предел прочности: ≈80 Н/мм2

Плотность: 1,2 г/см3

Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остается некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадет внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью. По этой причине при работе с ЭС требуется соблюдать определенные правила:
- Склеенная при помощи ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для приготовления и употребления пищи.
- При работе следует надевать резиновые перчатки.
- При работе с отвердителями и смолами в твердом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
- При попадании брызг ЭС в глаз нужно срочно промыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.

Важным этапом в производстве композитных изделий является правильная дозировка компонентов связующего. Будь то 4-х компонентные составы или новые 2-х компонентные, для приготовления необходимого для производства композитных изделий количества связующего нужны:

1. Рабочее место для приготовления связующего, включающее в себя весоизмерительные приборы и дозаторы.
Рабочее место для приготовления связующего представляет собой рабочий верстак с освещением, весоизмерительным оборудованием, набором необходимого инструмента, защитной одежды и дозаторами для точного измерения вносимых в смесь компонентов.
Готовится связущее в смесителе, оснащенным миксером для качественного перемешивания компонентов.

2. Термостат для доведения компонентов смеси до рабочей температуры переработки. В термостате удобно хранить необходимое количество смеси для производства, расходуя его по мере необходимости.
Время желирования смеси должно рассчитываться технологом производства.

Термостаты, в зависимости от производительности оборудования, могут быть различного типоразмера. Вместимость термостатов варьируется от 3 до 50 литров.